力士乐液压泵主轴为什么会断裂？什么原因造成的？

力士乐液压泵（包括力士乐液压泵）轴断是常见故障，大致分以下几种情况：

1、在轴头部齐根断掉：是安装时同心度不好的缘故，同心度不好时，电机轴心与油泵轴心存在一个夹角或不重合同心圆，电机对泵轴有硬冲击力，久而久之，泵轴扛不住巨大的冲击会折断，这种断轴时间大约几个月或几天不等。

2、在轴的尾部花键处折断：这是泵芯阻力太大时折断的，属于超负荷，原因是超压使用、泵芯抱死两种情况。

3、如图所示的断轴：是泵轴的材料或热处理不佳造成，最大的可能是材料不好。

力士乐液压泵轴断裂破损的原因很多，其中比较常见的几种原因有以下几点：

4、污物进入油压机力士乐液压泵内，会卡住转子和定子、转子阳配油盘等相对运动滑动面之间，使泵轴传递扭矩过大而断裂，所以应避免污染物进入泵内。

5、力士乐液压泵轴材质本身质量问题，热处理又不好，也比较容易造成泵断裂，所以在选购油压机时要注意泵轴的材质质量。

6、力士乐液压泵严重超载导致的泵轴断裂，因溢流阀等失灵系统产生异常高压，如果没有其他安全保护措施，泵因严重超载而断轴，这一点应该引起重视。

7、由于电机轴与力士乐液压泵轴不同心，在工作时容易导致断裂。泵轴断裂后要及时进行更换，但一定要找出断轴原因，否则会重蹈覆辙。

定子磨损断裂的原因如下：

8、系统油温过高（一般控制在60摄氏度以内），导致定子和叶片之间的摩擦不能形成保护膜，在刀片与定子（高压区）之间的直接摩擦力有可能导致磨损（现象是定子高压区带有波纹磨损痕迹）。

9、液压油严重污染，形成较大的化学颗粒，过滤器异物破裂进入泵体，导致局部叶片断裂，定子磨损（不仅在高压区域）。

10、液压油粘度过大，叶片在工作时不平整，即不能及时抛出，导致一些叶片的不均匀力和断裂现象。

11、主轴强度不足 

经过强度计算知道，主轴的静强度和持久性，均不能保证破碎机正常持久地工作。特别是在过铁时，其危险断面的弯曲应力，大多数超过了材料的屈服极限。 

12、超负荷的影响 

在使用过程中，由于弹簧压力的不足，在破碎较硬的矿石时，破碎机上部会经常产生跳动。弹簧压力确定的正确与否，对破碎机的使用和制造成本有直接关系。弹簧压力过小，将造成破碎机不能正常工作（产量低、产品粒度过粗、机件损坏严重），反之，弹裁压力过大，将造成制造成本高（改善材料和增加机器重量）。因弹簧压力偏低，造成破碎力满足不了破碎矿石的需要，破碎机上部（支承套、调整环等）出现急剧跳动，从而导致机件磨损和破坏。