全方位解析调好的Parker派克液压泵流量不稳定及其解决方法

Parker派克液压泵的流量调好后不稳定的故障现象表现为：当节流阀调节在某一节流开度，并锁紧好调节螺钉后，出口流量却仍然不断变化，使得执行元件的运动速度出现时快时慢，或逐渐减慢，或逐渐增快及突跳等速度不稳定的现象。引起Parker派克液压泵流量不稳定的主要原因是节流口部位“堵塞”、锁紧装置松动、油温过高以及负载压力变化大等原因，具体如下：

1、油液未经精密过滤，油中杂质堆积和粘附在Parker派克液压泵节流通道壁上，通流面积减少，使执行元件速度减慢，完全堵死，造成“断流”；污物被冲走，则造成“突跳”。

2、由于Parker派克液压泵油液中极化分子和金属表面的吸附现象造成堵塞，油液中分子链由于带电和互相吸引，会使一端带正电，一端带负电，分子链会因此而越来越长，越来越大，加上金属表面有电位差，会吸引这些极化分子链，在节流缝隙和开口处形成了一层牢固的边界吸附层，其厚度可达5～10／μm，它破坏了节流缝隙原来的几何形状和大小，而且对矿物油，这个吸附层是灰色纤维层组织，它在受压时会周期性地遭到破坏，使Parker派克液压泵流量出现周期性的脉动。

3、压力油通过Parker派克液压泵节流缝隙时要产生压力损失，它使油温局部升高，油液氧化变质，在节流口部位析出胶质、沥青、炭渣等物。附于节流口壁面，使有效通流面积减少，甚至堵塞。

4、混在油液中的机械杂质，以及油液劣化老化生成物，通过节流缝隙时造成堆积，堵塞节流通道，造成Parker派克液压泵流量不稳定。

5、节流阀调整好并锁紧后，由于机械振动或其他原因，会使纵横向锁紧螺钉松动(图5—193)，随之调节杆在支承套上旋转松动，使节流阀的开度发生改变，引起Parker派克液压泵流量变化。

6、油温随着Parker派克液压泵运行时间增长而升高，油黏度相应降低，通过节流开口的流量增大，但也可能因内泄漏增加而减少，出现Parker派克液压泵流量不稳定的现象。

7、节流阀阀芯采用间隙密封，由环状间隙流量公式可知，必然存在内泄漏。当因磨损使配合间隙增大后内泄漏也将增大。并且这种内泄漏随各种因素(如油温)的变化而改变，因而影响Parker派克液压泵流量的稳定性，特别是小流量时。

8、Parker派克液压泵中混进了空气，使油液的可压缩性大大增加，时而压缩，时而释放，流量不稳定。

9、节流阀的外泄漏大，造成Parker派克液压泵流量不稳定。

解决Parker派克液压泵流量不稳定的办法有：

1、设计上采取一些抗“堵塞”的措施：

（1）采用电位差小的金属作节流阀，实验指出，钢对钢比铜对铜好，铝最差。因此L型、LF型节流阀为钢对铸铁，电位差较小。
（2）Parker派克液压泵要求过流很小时，对油液要精滤，即在Parker派克液压泵节流阀前应安设滤油器，保持油液干净和注意换油。
（3）减少通道湿周长，扩大水力半径，可使污物不易停留。圆形孔最好，正方形次之，正三角形再次之，最差的是矩形，从工艺角度出发，L型节流阀通道为三角形。
（4）薄刃口节流口比狭长缝隙节流口的抗堵塞性能好，狭长通道容易积留污物和极化分子，但前者加工工艺复杂。

2、保证Parker派克液压泵节流阀芯与阀孔合理的配合间隙，不能过大或过小，工业用液压元件阀芯与阀体孔的配合间隙推荐为表5一14所示。