液压油泵不同运行阶段有相应故障征兆现象 90%的客户都不知道

有多年维修经验的工程师心里都知道，其实液压油泵在各个运行阶段会出现不同的故障征兆，可能一时不影响生产运行，但如果不及时发现，提前做好保养维修，那么可能造成更大的损失，甚至损毁液压泵。为此，派力士工程师整理分享鲜为人知的液压泵各个阶段故障征兆，让你提前保养维修液压油泵，减少损失！

1、定型液压油泵调试阶段故障

液压油泵调试时故障率较低，其特征是由于管理不 良或安装时不小心、或在搬运中损坏造成的一般容易 排除的小故障。 其表现如下：

（1）外部有泄漏； 
（2）压力不稳定或动作不灵活； 
（3）液压件及管道内部进入脏物； 
（4）元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件； 
（5）液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。 若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格把好质量关，故障率将会下降，调试将较为顺利。

2、液压油泵运行初期和中期的液压故障

液压油泵经过调试阶段后，便进入正常生产的阶段。此阶段液压故障的主要特征是： 

（1）管接头振动松脱； 

（2）由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油；

（3）工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附贴在 管壁和孔壁上的毛刺，型砂，切屑等杂物脱落。随流而去 的杂物将会堵塞阻尼孔和滤油器滤网，造成压力不稳定和工作速度变化； 

（4）少数液压油泵因负荷率高或环境散热条件差，使油液温度过 高，从而引起泄漏、工作压力和工作速度不稳定，甚至造 成工作严重失常，以致于停产。 在一般情况下液压油泵使用到中期，其故障率最低。此时， 液压系统工作状态最佳，条件是工作油液的污染程度须在要求范围内。

3、液压油泵运行到中期的故障

液压油泵运行到中期阶段时，各类液压几件因工作频率 和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差 磨损。在此阶段，故障的特征是故障率逐渐上升，系 统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。

此时， 应该对液压系统和液压无件进行全面检查，对有严重 缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明 液压油泵要进入中修或大修了。此时，不得有凑合、对付 思想，维修部门应下决心进行全面修复，否则故障会 越来越多，以致影响生产。