Parker派克柱塞泵为什么会有液压冲击？防止消除的方法有哪些？

在Parker派克柱塞泵中，由于迅速换向或关闭油道，使Parker派克柱塞泵内流动的油液突然换向或停止流动，而在Parker派克柱塞泵内引起压力急剧上升，形成了一个很大的压力峰值，这种现象叫做液压冲击。

1、产生液压冲击的原因

Parker派克柱塞泵产生液压冲击的主要原因是由于液压元件的突然启动或停止，突然变速或换向，从而引起Parker派克柱塞泵工作介质的流速和方向发生急剧的变化，由于流动油液及液压工作部件存在着运动惯性，从而使得某个局部区段的压力猛然上升，形成“液压冲击”。图2—3为换向阀工作时的液压冲击现象。

2、Parker派克柱塞泵液压冲击的危害

液压冲击时，Parker派克柱塞泵油液的压力峰值常高达正常压力的3～4倍，因此，使Parker派克柱塞泵中的控制阀等液压元件、计量仪表、甚至管道遭受损坏，并使压力继电器、过电流继电器发出非正常讯号，致使Parker派克柱塞泵不能正常工作。液压冲击还会引起强烈地振动和冲击噪声，并使油温较快地上升，这些情况，均会严重地影响Parker派克柱塞泵的性能稳定和可靠性。

3、防止Parker派克柱塞泵液压冲击的4个措施

防止、减少和消除Parker派克柱塞泵中液压冲击现象的措施常有：

（1）改进Parker派克柱塞泵结构设计。如图2—3的换向阀，对阀芯上进油及回油控制边缘结构进行改进或开轴向三角形油槽。如图2—4所示的那样，将阀芯控制边制成半锥角为2。～5。的节流锥面，使换向阀换向时，液流运动状态有一个较平缓的过渡，在滑阀完全关闭前，即已减慢了油液的流速。

（2）在保证Parker派克柱塞泵工作节拍时间的前提下，尽量减慢换向速度。例如电液动换向阀和液动换向阀，可以利用主阀阀芯两端排油遭的节流螺钉进行调节，以减慢换向阀移动速度，延长切换时间而减免液压冲击。

（3）适当增大管径，避免不必要的弯曲,或采用橡胶软管等。

（4）合理缩短管道长度,减少冲击波传播的距离,并在必要时,于Parker派克柱塞泵冲击处附近，加设溢流阀或蓄能器。