1、应用情况简介
轧钢厂轧线设备采用了大量的液压传动机构,共有8个液压系统,所有液压系统的液压泵均选用博世力士乐公司生产的A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵,有125、180、250等不同的流量级别,有160bar 和315bar 两种压力,共38台。以下将就液压站主泵回路进行简要介绍。
液压站根据用户点的流量需要,有4个或7个主泵回路,一般为三用一备或六用一备。备用泵须由操作人员进行启动,操作人员可从主泵中选择备用泵。主泵采用卧式安装的AC鼠笼式电机进行传动。泵为A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵,采用压力控制,便于根据在泵之后测得的压力对流量进行控制。该控制只能由液压系统来完成,不需自动化系统参与控制。
为了确保主泵在使用过程中安全稳定,还建立了相关保护连锁控制:
1)各个卸载阀用于在相关力士乐液压油泵启动之前使处于零压的泵强制可变排量。在电机起动之后一段时间(10s),使阀门断电,以便泵液压控制达到然后保持回路所需要的压力和流量。
2)如果工作力士乐泵的出口压力低于最低值(卸载阀断电20s之后50bar),液压泵停机。
3)如果循环泵处于静止状态,力士乐主油泵将在一段时间之后(10m in可调,在实际轧制表结束时)停机。
4)泵抽吸阀在相关泵运行期间必须一直处于开启状态。
5)力士乐主泵总管线抽吸阀在相关泵运行期间必须一直处于开启状态。
6)如果检测到运行泵的抽吸阀处于关闭状态,相关泵必须立即自动停机。
7)如果检测到过滤器堵塞时间较长(2d),相关力士乐a4vso柱塞泵将在实际轧制表结束时停机。
2、使用效果
轧钢厂生产线装备的8个液压系统中,均使用力士乐A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵,且为DR型非并联工作方式的液压泵组。在调试过程中要合理设置压力控制阀压力和冲洗流量外,确保各连锁保护置压力控制阀压力和冲洗流量外,确保各连锁保护能够正常工作,并保持系统介质的清洁度,则能使液压系统稳定运行。由于设备维护员工认真做好了以上工作,该钢厂轧线上使用的38台A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵,使用了近4年的时间,液压泵运行非常稳定,实现了零故障。
3、结论
力士乐A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵通过在轧钢厂轧线上的使用实践证明,该类型液压泵使系统发热量小,效率高,节省能源,并且性能稳定,非常适合在高压重载的冶金工况中使用,值得在冶金企业及同类型企业推广应用。