实例分析钢厂连铸机液压站力士乐轴向柱塞泵换型维修改造

云南某炼钢厂连铸机主液压站和出坯液压站的高压泵都采用力士乐A10VS0140恒压变量轴向柱塞高压泵。生产运行中，力士乐A10VSO140油泵经常异响、运行不稳定，翻转冷床油缸执行元件动作缓慢、吃力，负载加大时系统压力难于起升，造成一系列的问题和故障，严重影响生产进程与铸坯质量。

针对力士乐A10VSO140油泵当前存在的问题，派力士液压工程师依据10多年液压泵维修经验，并结合实际生产情况，认为造成力士乐A10VSO140油泵频繁损坏问题的可能原因大致为两类：一类原因可能是操作、维护、调节不当；另一类原因可能是匹配性问题，即系统的负载、压力、流量等与实际情况不匹配。

1、液压泵操作、维护、调节不当的影响因素分析

操作、维护、调节不当是造成油泵损坏的常见原因。操作人员没有严格按照规程作业，设备维护人员安装油泵时没有严格按照标准作业，系统压力设定、压力调节不当，油液被污染、油泵有吸空等情况，都会导致油泵磨损严重、发热量大、冲击加大、油泵内泄严重，进而造成其频繁损坏。针对这些情况，逐一检查落实，发现问题及时整改。

通过跟踪整改，连铸机主液压站的力士乐A10VSO140油泵的消耗有明显的降低，出坯液压站的力士乐A10VSO140油泵情况虽稍有改善，但不明显。由此操作、维护、调节不当是出坯液压系统140油泵频繁损坏的原因，但不是主要原因。

2、油泵工作压力等匹配性问题的影响因素分析

力士乐A10VSO140油泵的最大峰值压力为35 MPa、额定压力为28 MPa ，小于执行元件所需的最大压力37.72 MPa，所以力士乐A10VSO140油泵不能满足系统的需要，与系统不匹配，致使力士乐A10VSO140油泵长期处于最大压力值下工作，大幅缩短了油泵的使用寿命。这是造成连铸机出坯液压系统力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的主要原因。根据力士乐A10VSO140油泵的动态流量控制曲线 可知力士乐A10VSO140油泵的最大负载压力为35 MPa，小于执行元件所需的最大压力。

3、维修换型改造力士乐A4VSO180油泵的方案

执行元件所需的最大压力37.72 MPa，而力士乐a4vso180柱塞泵的承受最大压力为40 MPa、额定压力为35 MPa [4] ，满足系统需求，的180泵输入功率与流量图，清晰可见其承受的压力、排量满足移动速度的要求。

通过力士乐a10vso140柱塞泵和力士乐a4vso180泵安装尺寸图的对比分析，认为换型改造安装可行，改动量不大，不影响安装、维护空间。通过功率核算，系统需要的最大功率为81.6kW，原电机90kW可以满足要求 。通过热平衡分析和油箱容积分析，原油箱满足换型要求。通过查阅相关资料，两种油泵的运行要求、环境等可以互换，比如油质要求、黏度要求、温度要求等具备换型条件。

4、派力士维修改造总结

通过派力士液压工程师把力士乐140油泵换型为力士乐A4VSO180油泵，油泵换型改造取得了明显实效，有效解决了力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的难题。换型改造实现了连铸液压系统主油泵的互换性，油泵换型改造充分利旧，实现低成本改造。同时改造大幅降低了液压系统设备的事故、故障率，降低了设备的维护检修强度，提高了生产组织效率和铸坯质量等。